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    我國PCB板非ODS清洗技術現狀引發的思考

    1.背景
      1.1印刷電路板的非ODS清洗技術已基本解決
      在聯合國開發計劃署(UNDP)、國家環境保護總局、信息產業部、清洗行業特別工作組、中國洗凈工程技術合作協會及其專家委員會、專業廠商等的支持、組織、努力下,我國印刷電路板PCB)清洗的ODS替代技術,參照、吸收了先進國家和地區的經驗,并進行了國情化改進與創新,已基本解決。這在非ODS清洗展覽會、交流會、《洗凈技術》上都有交流與報導,特別是在中國清洗行業ODS淘汰全國工作會議《文件匯編》、原信息產業部電子第四十六所發表的《印制電路板非ODS清洗技術》、由國家環境保護總局清洗行業特別工作組組織、北京大學環境學院負責編寫的《清洗技術基礎教程》第七章“清洗替代技術及其發展趨勢”和《洗凈技術》2004年6、7期連載的《印制電路板的清洗技術》等文章中,均做了比較系統的介紹。
      1.2當今的思考
      1.2.1對行業發展的思考:
      我國的電子信息制造業,2003年大陸的產值已近1.5萬億元人民幣,其中作為設備產品基礎部件的PCB占到整機的15~35%;目前境內PCB組裝主機、進口貼片機已達5200多臺,進口的SMT設備占全球的30%左右,電子信息設備產品已擴展到各個領域:生活用、工業用,民用、軍用,當地使用、出口境外,一般環境、惡劣環境等等,無所不到。由清洗參與的PCB生產,一方面規模大、關系我國的國民經濟,大有用武之地;另一方面,技術要求各不相同,必然要有多種應對技術,除一般解決方案,還需有專用解決方案。
      1.2.2對技術發展的思考隨著“全球市場”、“全球制造”格局的興起,全球競爭更為激化,電子設備產品正朝著更精密化、更高科技化方向急速發展著,對PCBPCB清洗有了更高的要求。如:
      (1)感知與處理的信號更加微弱與靈敏。這就要求更小的背景“噪聲”,也就要有更為潔凈的PCB
      (2)工作頻率更高,帶寬更寬。也就要求電路環境的更高的一致性,更少的引起干擾的異物;
      (3)更輕、小型化;
      ①更輕、小元件,如0201以至更小的chip元件的引入。
      ②更高的組裝密度,如元件間距小于0.2mm。這些都涉及組裝清洗的技術負擔。
      (4)結構不同、焊點清洗部位隱蔽的新型器件如:microBGAs、Flip-Chips等的引入。
      (5)更高的耐(電)壓趨勢。
      (6)更惡劣的工作環境的適應性等等。
      所有這些,一方面,擴大了PCB的清洗面,原不需作清洗處理的,現今要作清洗處理了;這就要消耗資源,增大成本,削弱競爭力,從而要有更優化的解決方案。另一方面,提出了新的技術需求,其一是:更精深的清洗技術;其二是:適應新型元器件組裝的清洗技術。這就涉及了清洗的工作負荷和清洗的技術負荷。
      1.2.3對無鉛焊的思考
      無鉛焊的興起,為適應無鉛焊的清洗,更加大了PCB的非ODS清洗技術的復雜性。當然也可看作是兩步并作一步完成的機遇,但畢竟加大了前進的跨距。
      為此,總體而論,當今PCB清洗,其技術要求遠比氟氯烴ODS工藝時期更高了,而技術的制約性又遠比氟氯烴ODS時期更嚴了。這也就是需有多種解決方案的內在原因,也就是再要有“當今思考”的原因。
      面臨的發展趨勢及引發的思考,諸如:
      ①新型元器件的組裝清洗
      ②無鉛焊的組裝清洗
      ③小產量清洗技術
      ④優化技術方案
      2.面臨的發展趨勢
      2.1新型元器件的組裝清洗
      BGA封裝,由于其結構優勢,今后將更為普及。它正在向微細球距方向發展,到了microBGAs,焊后用以作為清洗液通道的與PCB的間隙變得十分微細,由此引起了新的清洗問題如:
      (1)當它與其它的元器件一并組裝在PWB上成為PCB時,清洗液的滲入與排除以及相鄰元器件的阻擋就要有新的關注;
      (2)由于其價格相對昂貴,都希望一次組裝成功,從而在焊劑的選用上大都放大了可焊性的保障考慮,將會相對放大焊劑的活性與用量。這就增大了對清洗的負荷。
      (3)更重要的是無法目視,也無法透視,也就難以評價其潔凈程度;現實的辦法,只能依賴于清洗技術的保證。
      以上這些在未有足夠實踐之前,還是要有謹慎的關注,必須解決好:
      (1)焊劑選擇與清洗工藝的匹配以及焊后殘渣的性質與數量的控制;
      (2)清洗劑的流入、流出的通道和相鄰元器件阻擋;
      (3)盡量選用低粘度清洗劑;
      (4)干燥熱風的走向與阻擋;
      已有的一些考慮與設備技術:
      (1)離心技術
      (2)“垂直液流刀”技術
      再如Flip-Chips等,更為精微,其焊球的直徑以及與PCB的間隙小到0.2mm以下,都有它們更特殊的問題要思考。一些技術與設備供應商為此也已有特別的供應注明,如:“所提供的設備能應用于microBGAs和Flip-Chips的處理”,自有它獨到的技術用意。
      2.2無鉛焊組裝清洗
      無鉛焊,同樣是為保護環境的大勢所趨,勢在必行。而無鉛焊,其難度遠大于非ODS清洗,至今未有較滿意的定論。其焊料品種繁多,但可焊性無一可及含鉛焊料,明顯影響到焊后的清洗。
      2.2.1可焊性無一可及含鉛焊料,從而:
      ①更求助于助焊劑的活性,一般需選擇更高活性的助焊劑;
      ②更求助于助焊劑的用量,以適應更多污物(氧化物)的處理;在波峰焊時,大都將發泡涂布改為了噴霧涂布。
      2.2.2焊接溫度一般高于含鉛焊料
      除個別配方的共晶溫度低于含鉛焊料很多以外,有實用意義的無鉛料的焊接溫度大都高出含鉛焊料幾十度。
      由于這些原因,無鉛焊后的殘渣量和洗凈難度,大都高于含鉛焊料。為此,在實際生產中,特別在延用含鉛焊料的清洗工藝時,需有精心的關注和技術的適應性調整。我國無鉛焊工藝尚在起步階段,感受與經驗還相當有限。更要注意的是,如上所述:①PCB生產,相對于清洗、焊接更是主工序;②相對于非ODS清洗,無鉛焊又更有技術難度,從而要有遷就無鉛焊發展的非ODS清洗技術的準備。事實上,無鉛焊技術開發中,至今只想極力借助助焊劑的支持,根本顧不上為簡化清洗而選擇助焊劑。
      當然,導電膠工藝,可免除清洗,但很難成為主流技術。
      2.3小產量清洗技術
      以前ODS的淘汰工作,集中力量于ODS耗量大、一般技術又能解決的PCB生產“大戶”,未顧及產量小、又有特殊要求的眾多生產“小戶”。“大戶”解決后,“小戶”的問題即浮現了出來。
      2.3.1這些“工廠”的特點是:
      ①產量小;
      ②戶數多;
      ③設備簡單,大都為手工、半手工;
      ④技術知識有限;作為輔助工種,無專人經管;
      ⑤對PCB潔凈度的要求,往往比較高;
      ⑥元器件品種多,高精、新型元器件更多。
      2.3.2一般的技術考慮
      ①對人體、防火、防爆安全的高保障;
      ②PCB潔凈度的高保證;
      ③能適應高精、新型元器件,如microBGAs、Flip-chips等等。
      ④起動、操作、維護簡易;
      ⑤零排污或近零排污;
      ⑥設備小巧,占地少。
      2.3.3設想與建議
      立專項支持,以研究、選配、設計出典型性的工藝和設備,供大家共享,以徹底替代ODS,如:
      ①一般水基清洗工藝和設備
      a.適用于一般技術要求的清洗;
      b.由DFM和組裝焊接規范支持;
      c.零排放,近零排放;
      d.使用、維護簡易、清潔安全。
      ②高精水基清洗工藝和設備
      a.勝任高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗;
      b.由DFM和組裝焊接規范支持;
      c.零排放、近零排放;
      d.參數自控,特別是潔凈度自控
      e.設備整體整潔、精美。
      ③高精溶劑清洗工藝和設備
      a.勝任高精、高密、組裝有microBGAs、Flip-Chips等高新元器件的高潔凈清洗;
      b.由DFM和組裝焊接規范支持;
      c.無毒、低毒、防火、防爆;
      d.溶劑內循環,低排污;
      e.參數自控,特別是潔凈度自控
      f.設備整體整潔、精美。
      2.4優化技術方案
      ODS替代,即使在國際上也屬新事物,我國更是近幾年的事;PCB的清洗又有極為復雜的材料相容性和電氣相容等的困難,技術基礎薄弱,而時間緊迫,特別又遇上無鉛焊,新型元器件,以及電子技術高科技化趨勢等等,技術準備就更顯得不夠充分。正如很多專著中提及的,如:
      (1)溶劑型的人身安全,防火、防爆,設備操作技術要求高等難題并未徹底解決。
      (2)水基、半水基的耗水、耗電大,廢水污染等問題同樣未有滿意的解決方案;
      (3)設備占地大,不緊湊;
      (4)生產成本高;
      這些與電子信息產業的精巧、精干的特色尚不相稱。希望在這代設備磨損更新時,有更先進更完善的技術和設備成長起來。當前,這方面已有了一些好的跡象,如:
      (1)聲稱能勝任microBGAs、Flip-chips等新型元器件組裝的非ODS清洗;
      (2)聲稱污水達到零排放,或近零排放;
      (3)體積小,占地少,精巧,緊湊;
      (4)耗電、耗水少。
      (5)半自動、非流水,占用的勞動力并不更多;流水、自動,效率高、產量大。
      (6)全局的參數自控、特別是潔凈度的自控(7)“柔性化”的趨向。
      以上這些,均有助于PCB的非ODS清洗技術向縱深發展。
      3.結語
      我國PCB清洗的ODS替代,正面臨著向縱深發展、更上一層樓的轉折。PCB的清洗,原本是PCB組裝的輔助工序,其工藝技術必然與組裝相互制約。研發ODS替代技術時,孤立地就事論事、就清洗論清洗,不與上下工序一體思考,不延伸到上下游互動,就很難有更上一層樓的優化解決方案出現。例如:不把清洗的液流阻擋的排除,作為DFM(面向制造的設計)的制約因素歸進PCB設計,不把清洗的要求作為助焊劑選擇的制約因素去選擇助焊劑等等,就難有高質量、低成本、快速度的全局優化的非ODS清洗方案出現;潔凈度與產量也將難有保證。另一方面,也說明,“優化”是有前提的,是因地制宜的。
      更優的清洗技術,有助于將ODS替代徹底進行到底、有助于我國電子信息制造業這經濟主力軍的參與全球市場的競爭;另一方面,更上一層樓的先進技術,也有助于有作為的清洗技術廠商贏得更為廣闊的市場機遇。
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