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    將CIM技術應用在pcb組裝技術上

    現代電子技術的高速發展和電子產品生命周期的不斷變短,給電子產品制造商提出了越來越高的要求;同時,市場的全球化使企業面對的競爭對手不斷增加,現代電子制造企業要想在瞬息萬變的市場競爭中站穩腳跟,得以生存發展,必需采用現代提高前輩的出產模式,以最快的速度向用戶提供質優價低的產品。
      作為電子產品制造業基礎行業的PCB板組裝(以下簡稱PCBA)行業,近年來開始引入計算機集成制造(簡稱CIM)技術,在CAD設計系統與PCB組裝出產線之間建立有機的信息集成與共享,減少從設計到制造的轉換時間,實現電子產品制造全過程的集成控制,從而快速得到低本錢、高質量、高可靠性的電子產品。
      CIM與PCB的組裝
      在PCBA行業,CIM是基于計算機網絡和數據庫,能進步電路裝配的質量、能力、產量的無紙化制造信息系統,可控制和監控絲印機、點膠機、貼片機、插件機、測試設備和返修工作站等裝配線設備。它主要有以下功能:
      1、CIM最基本的功能就是CAD/CAM的集成,實現CAD數據到出產設備所需制造數據的自動轉換,即實現自動編程,很輕易地實現產品轉換。產品一旦發生變化,便可自動地反映到機器程序、測試數據和文檔之中,而不需要對每臺設備編程,這就意味著過去幾小時甚至幾天才能實現的產品轉換,現在幾分鐘便可實現。
      2、提供可制造性分析和可測試性分析工具,通過對設計部分來的CAD文件進行可制造性的分析,將違背貼裝規則的題目反饋到設計系統中,促進設計與制造系統的并行工程,進步設計一次成功率,可測性分析工具能為設計者提供完整的可測率分析講演,匡助開發工程師完成所需要的正式出產前的修正。
      3、鋪排出產進度,通過綜合分析考慮待裝配產品、機器占用率、交貨周期要求等參數,最大限度地進步出產裝配效率。CIM即可用于直接的短期進度鋪排,也可對工廠能力作長期戰略考慮。
      4、出產線的平衡與工藝優化,CIM的一大特點是通過自動平衡產品的裝載、排序、元器件的分配與貼裝、設備的速度來達到裝配的最優化,能公道分配部件到合適的機器或采用手工裝配工藝。  總之,CIM能夠監控產品的整個裝配過程及質量狀況,一旦發生題目,CIM可反饋信息到操縱者或工藝工程師,并指出發生題目的切當位置。統計分析工具可實時采集出產過程中的數據并進行分析,而不必等待講演產生后再作分析。可以說CIM是CIMS的樞紐部門,它能為整個出產計劃、時序鋪排、工廠治理提供所需數據。CIM的最根本目標是實現完全集成出產控制,CIM現仍在發展中。
      加快我國PCBA行業CIM的應用
      在國家“863”CIMS專題組的推動下,我國已在機械制造行業建立了不少CIMS典型應用工程,先后有北京機床廠、華中理工大學獲國際CIMS推廣應用獎,標志著我國已在CIMS研究開發推廣長進入國際領先水平。但在電子產品制造行業至今還沒有一家真正實施CIMS工程。 日前,SMT技術在海內PBCA行業正迅速被采用,近年來已先后引進了上千條提高前輩的SMT自動化出產線,這些出產線設備基本上都是計算機控制的自動化設備,為PCBA行業實施CIMS工程創造了有利前提。
      針對目前我國PCBA行業的詳細情況,接受近年來機械行業實施CIMS的經驗教訓,在PCBA行業實施CIMS工程,不一定要面面具到,樞紐是CIM的應用。PCBA行業應用CIM技術,使企業具有多品種、變批量的出產特點,進步企業快速響應市場變化的能力,從而進步企業在全球化大出產中的競爭力。
      結束語
      在PCB裝配行業,人們一直在努力尋求一種辦法,即以最低的本錢和最小的缺陷,在最短的時間內,獲得最大的產出。實現此目標的方法是:進步編程自動化程度,實現制造全過程的實時監控;裝配出產線設備的平衡與出產工藝的最優化。
      從PCB設計到裝配完成,CIM為PCBA制造商提供了強有力的工具,不論元器件的種類繁雜、基板的類型、PCB板的尺寸、所采用工藝的不同,CIM都能提供完整的解決方案,同時,CIM仍是異構設備集成的紐帶,為產品快速轉換、質量和產量的進步提供保障。
      流行CIM軟件先容
      世界上聞名的CIM軟件主要有美國Mitron公司的CIMBridge、 CAE技術公司的C-link、Unicam公司的Unicam、法國Fabmaster公司的Fabmaster、日本Fuji公司的F4G、以及日本松下公司的Pamacim等,這些軟件的基本功能大致相同,其中以Mitron和Fabmaster實力稍強,市場據有率高,Unicam與C-link次之,F4G和Pamacim功能較少,主要是實現CAD/CAM數據轉換、出產線平衡,是由設備商針對其設備開發的,應用不是良多。   Mitron功能最全,它主要包括七大模塊:CB/EXPORT,可制造性分析;CB/PLAN,出產計劃;CB/PRO,出產評估、出產優化、出產數據文件天生;CB/TEST/INSPECTION,出產檢查測試;CB/TRACE,出產過程跟蹤;CB/PQM,出產質量治理;CB/DOC,出產講演天生及出產文檔治理。   Fabmaster在測試方面具有上風,主要功能有:可測率分析、SMD出產制造工時平衡、人工插件功課文件天生、針床夾具設計、故障零件顯示與線路跟蹤。
      Unicam在功能上與Mitron不相上下,只不外其公司規模較Mitron小,在產品宣傳上作得不夠。其主要功能模塊有:UNICAM、UNIDOC、U/TEST、FACTORY ADVISOR、PROCESS TOOLS。
      海內外CIM軟件應用概況
      固然CIM現仍在發展改進中,但它在歐美的應用已很廣泛,大部門PCBA制造商均引入計算機集成制造。世界聞名的組裝設備制造商Universal公司與Philips公司在系統集成上均采用Mitron的軟件。美國合同制造商Dovatron工廠,共有9條SMT出產線,另外還有半自動、人工插裝出產線,在系統信息集成與控制上采用Unicam與Mitron的軟件。Fuji美國公司的PCB組裝出產線采用Unicam的CIM軟件實現計算機集成與控制出產。 在亞洲,Fabmaster的市場據有率最高,在臺灣更是高達80%以上,我們認識的日本Tescon公司,成功利用Fabmaster的軟件實現PCB組裝出產線信息集成。  在中國大陸,將CIM軟件引入PCB組裝出產線的幾乎沒有,對CIM在PCBA中應用的研究剛剛開始,烽火通訊公司系統部在其SMT出產線上率先引入CAD/CAM集成系統,實現了CAD數據到CAM的自動轉換,對貼片機實現自動編程,并可自動天生測試程序。北京wy計算機,開發出PCB組裝工藝通軟件,但其功能有限,僅能完成少數插件機和貼片機數控程序的自動編程,及手工插件線工位分配工藝卡的制定。

     


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