凡從事過印制電路板加工的人都會有所體會，印制板的外形加工也是印制板加工的難點之一，大多數印制板是矩形形狀，但相當多的印制板有特殊的外形，本人在幾年的工作中總結出一些加工的方法，在此簡略介紹一下：
一、 印制板外形加工方法：⑴銑外形。利用數控銑床加工外形，需提供銑外形數據以及相應管位孔文件，這些數據均由編程人員提供，由于印制板拼板間距不可能很大，一般為3mm左右，因此銑刀直徑一般為3mm。先在銑床墊板上鉆管位孔，用銷釘將印制板與銑床墊板固定后，再用銑外形數據銑外形；2沖外形。利用沖床沖切外形，需使用模具，并且模具上管位釘與印制板的管位孔相對應，一般選擇φ3.0mm左右的孔作管位孔；3開"V"槽。利用"V"槽切割機沿印制板設計的"V"槽線將印制板切割成彼此相連的幾部分；4鉆外形。利用鉆床沿外形線處鉆孔。通常開"V"槽與鉆外形只作加工的輔助手段。
二、 外形加工方法的選擇。外形加工方法的選擇通常與客戶的要求。外形的形狀和加工的批量有關系，一般選擇銑外形，編寫銑外形數據時，要注意下刀點的選擇和行刀方向。要確保行刀方向與有效外形的切削方向成180o即可，因此銑外形與銑槽內的行刀方向相反，銑外形的下刀點一般選擇在距管位孔較近的一角，以減輕下刀和起刀動作對外形的影響；同樣道理，如果內槽有凸角，則銑內槽的下刀點選擇在凸角處；如果內槽沒有凸角，下刀點選擇在距內槽兩邊為銑刀半徑處。另外，在下刀點處起刀時，由于印制板直角的一邊已銑去，銑板時銑刀對板的擠壓會使直角變形，由形變為形，因此一般銑處形時，在板四角都加一半徑為0.8mm的圓角，使直角形變為形，如圖一。當印制板單元內無法加管位孔時則在拼板板邊加管位孔，印制板單元間加吊點，銑外形后，用銼刀銼去吊點（如圖二）。沖外形能夠適應大批量生產的需要，加工效率高，通常管位孔的選擇對外形加工質量和加工效率有較大影響。
三、"V" 槽和鉆外形是外形加工非常有效的輔助手段。其中開"V"槽是較常用的外形加工輔助手段。當印制板單元尺寸較小時，為減少銑板時間，可將幾個印制板拼為一個單元，銑外形后再開"V"槽，這不僅提高了外形加工的效率，而且也有利于板件清洗和產品包裝，還提高了板料利用率，對于不能加管位孔且尺寸較小的印制板，還可減少吊點數量（銼去吊點是非常麻煩的工作），這對批量較大的板件很有利。當客戶要求有工藝邊或多種板樣、拼在一起時，開"V"槽是首選的外形加工方式。開"V"槽雖有效率高的優點，但受設備（僅指我司"V"槽切割機）制約，"V"槽間距還不能太大，也不能沿折線開"V" 槽。與此相比，鉆外形雖然較慢，但能克服以上困難，還能克服銑外形銑刀直徑較大的缺點，如果客戶要求的印制板單元間距超出開"V"槽寬度時，沿小單元拼板間加郵票孔（相鄰孔間距大于孔直徑約0.2-0.5mm的一連串的孔，孔直徑小于1.0mm）便可滿足客戶要求；還有是客戶將多種板拼在一起無法開"V"槽時（如圖三），可在印制間（如印制板A和印制板B）加郵票孔，如果印制板有寬度d小于銑刀直徑的內缺（如圖三 印制板A），無法采取銑外形來加工，而采取多次鉆來加工就能實現，銑外形時只銑外框，對象圖四兩園相切的陰影區，銑刀無法加工，采用大小不同的鉆刀用鉆孔方式加工，再配合銑外形，則可完成外形加工；前邊介紹過在印制板間加吊點，銑外形后銼去吊點的加工方式，如果在吊點油墨外形線加郵票孔，則可大大減輕銼吊點的難度（如圖五）。有此板有內槽。如用3.0mm的銑刀銑外形，如果板槽寬小于8mm，則相應內園角占亮度的3/8，如果板角放-φ1.5mm的孔，然后再銑外形，小內園角占槽寬的3/16，減小了內園角，如果客戶仍不滿意，還可先放小于1.0mm的孔，再放-φ1.5mm的孔，使內園角小于0.5mm的孔，使內園角小于0.5mm(如圖六)。
四、 管位孔的放置是外形加工的重要因素。沖外形和銑外形是外形加工常用方法，其是沖外形加工效率很高，但它們都離不開與之相適應的管位孔，有時管位孔的放置對外形加工影響很大。通常在印制板單元中加兩個管位孔，一般放在板對角，原則上距離越遠定位越好，但對長或寬以及長寬相差懸殊的板，一般沿板邊每200mm左右放置一管位孔。另外對一些特殊外形（如圖七、圖八），管位孔個數會多于兩個，位置也不一定在對角，如果客戶技術資料中有工藝邊，則管位孔最好加在工藝邊上，或在板角選擇兩孔徑在2.0-4.0mm的非金屬化孔作定位孔。沖外形的管位孔放置很重要，為提高模具利用率和勞動生產率，使外形相同但布線不同的印制板使用同一模具，在模具設計時，選擇通用的安裝孔作管位孔，如有工藝邊，則加在工藝邊上，這往往要與客戶技術專家充分協商。無論沖外形或是銑外形，我們都喜歡在印制板單元內加管位孔（或選某類孔作管位孔），但不幸的是確有一些客戶不允許在板內加管位孔且無法在板內選某類孔作管位孔，我們不得不采用外管位加工外形，即在印制板單元外加管位孔。如果印制板單元外形有內缺口，我們可將管位孔加在內缺口處，缺口一邊加郵票孔與印制板單元相連。銑外形后掰去內缺口處的小塊，銼去毛刺（如圖九），沖外形也可采用同樣方法加管位孔；如果印制板單元內有掏空的槽，則管位孔可加在內槽，內槽的三個邊經過沖/銑外形加工，另一邊用郵票孔與印制板單元相連，外形加工后，掰去槽內中小塊，如客戶同意可將郵票孔中心與槽邊中心重合，可免去銼毛刺工序。為保證內圓角，沖外形時，可將槽四角沖去，槽一邊的中間部分通過郵票孔與板相連（如圖十，陰影區為沖切區）。另構是在板邊加工藝塊（工藝塊比工藝邊更優越），工藝塊與印制板單元用郵票孔相連，管位孔就加在工藝塊上，沖/銑外形后掰去工藝塊，銼平毛刺，這樣可減少吊點數量，當采用沖外形加工時，會大大提高加工效率，但加工藝塊會使拼板利用率下降。在沖外形時，板內無法加模具通用的管位孔，客戶又不同意加郵票孔時，則板外或板內缺，內槽處加模具通用管位孔，在印制板單元內加銑去內槽或內缺的專用管位孔。
隨著印制電路板設計的發展，外形加工技術也在發展，以上所述本人工作的一些總結，雖然未必對所有印制板外形加工均合理，但對很多印制板生產者是非常有用的 |
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溫馨提示：
凡在本公司進行電路板克隆業務的客戶，必須有合法的PCB設計版權來源聲明，以保護原創PCB設計版權所有者的合法權益；
